超大型木箱包装的施工案例

2018-08-27 15:42:45 伍登包装 702

委托方:惠州金益广电

施工方:伍登包装制品邮箱公司

项目内容:对需要长途运输的总重量达35吨的精密机械进行木箱包装。


        本公司承接的这次超大型木箱包装的难点在于四个方面。首先要包装机器的长度、宽度及高度都超出了市场上最大板材的尺寸。其次就是普通的货车装不下木箱的成品,所以没法在工厂车间内完成生产再运输到施工现场。还有就是需要对板材进行拆分、量体裁衣,因此也就产生了大量的细小的部件,而完成这些大小不一,功能各异部件的对接工作也是富于挑战性。最后就是客户给我们的交付时间极度有限,仅仅两天。


        如何才能在最短的时间内高效的完成客户对我们提出的包装要求,从而让客户能够顺利出货呢?这是摆在我们面前的一道难题。公司迅速抽调关键技术人员,开会讨论方案。最终依靠着群策群力,解决方案终于是呼之欲出。又经过技术负责人的仔细斟酌终于敲定采用“化零为整、分而治之”的方法。根据客户四台机械的吨位和体积分为一号、二号、三号及四号工作小组。


        先让我们的绘图员小董通过计算机模拟,对各个部件进行拼接,防止出现重大的尺寸问题的纰漏。在模拟组装通过后,四个生产小组按照各自负责型号箱型的图纸进行生产。组装、分类、贴标、摆放所有的流程都有条不紊的进行中,最终我们完成了四个不同木箱的生产过程。


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        按照和客户预约的时间赶到施工现场,工人们先把每个木箱的散件依次放置在规定的作业区域内。侧板、盖板、底座、横梁所有的东西都摆放整齐待用。然后施工组分为基座组装小组和箱体组装小组。按照图纸进行施工各司其职,很快就完成了基本的组装工作。


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        与此同时客户的机器也都在室内打包。先用叉车把组装好的基座依次摆放好。然后把客户打包好的一号机器先从车间里用大型叉车拉出,摆放在基座上面。确认好方向位置和着力点都在事先规划好的情况之内。接着用木方对机器周边进行二次加固,最后就是封箱。侧板、端板、盖板按着顺序慢慢固定好。


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        剩下的三台机器也都按照以上规则如法炮制。最后在工人的辛苦努力之下,圆满的完成了客户交给我们的包装任务。客户也对我们的包装方案和施工效率非常满意。看者打包好的产品被挂车拉着缓缓驶出了工业园,大家都觉得辛苦了一天也值了。


        对于大型机械的包装施工方面,本公司累计了丰富的经验和完善解决方案。如果您有类似需求可以联系我们!